pp彎頭系統(tǒng)的設(shè)計與計算

　　通風(fēng)管,現(xiàn)在我們生活在普通產(chǎn)品,現(xiàn)在有一個非常廣泛的市場應(yīng)用,pp彎頭的發(fā)展很曲折,但是現(xiàn)在我們使用的人越來越多,現(xiàn)在我們經(jīng)?？梢钥吹皆谝贿卲p彎頭、pp彎頭制造商今天向你們介紹的計算通風(fēng)管。

　　pp彎頭系統(tǒng)設(shè)計計算前，必須先確定各送風(fēng)(排氣)點的、送風(fēng)(排氣)量、管道系統(tǒng)及凈化設(shè)備的布置、管道材料。設(shè)計計算的目的是確定各截面的管徑(或截面尺寸)和壓力損失，確保系統(tǒng)內(nèi)所需風(fēng)量分布，為風(fēng)機(jī)施工圖的選擇和繪制提供依據(jù)。

　　pp彎頭系統(tǒng)水力計算方法有等壓損失法、假設(shè)速度法和等效壓力損失法。在一般通風(fēng)系統(tǒng)中，等壓法和假設(shè)速度法是***常用的方法。等壓損失法是建立在風(fēng)道每單位長度的壓力損失相等的前提下的。當(dāng)總運行壓力已知時，總壓力按管道長度均勻分布于管道各部分，然后根據(jù)各部分風(fēng)量和分布運行壓力確定管道尺寸。對于***型通風(fēng)系統(tǒng)，可以采用等壓損失法來平衡支管壓力。

　　假設(shè)速度法以風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)速為控制指標(biāo)，計算風(fēng)道截面尺寸和壓力損失，然后調(diào)整各回的壓力損失，達(dá)到平衡。這是目前為止***常用的計算方法。

　　1. 繪制通風(fēng)系統(tǒng)軸向側(cè)示意圖，編號各管段，標(biāo)注各管段長度和風(fēng)量。風(fēng)量和風(fēng)速恒定的風(fēng)道為一段。一般從離風(fēng)扇***遠(yuǎn)的部分開始。按遠(yuǎn)近順序編號。管段長度按兩個管件中心線長度計算，不扣除管件(如彎頭、三通)本身的長度。

　　2. 選擇一個合理的空氣流速。風(fēng)道內(nèi)風(fēng)速對系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)的影響很***。流量***，截面小，耗材少，施工成本低;然而，系統(tǒng)壓力損失增加，功耗增加，有時可能會加速管道磨損。低流量、低壓力損耗、低功耗;但風(fēng)管截面***，材料和施工成本增加。對于除塵系統(tǒng)，低流量會導(dǎo)致管道積塵堵塞。因此，必須進(jìn)行全面的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)比較，以確定適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)速度。根據(jù)經(jīng)驗，一般通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)速可根據(jù)表6-10確定。對于除塵系統(tǒng)，防止管道內(nèi)積塵所需的***小風(fēng)速可根據(jù)表6-11確定。對于除塵器后的風(fēng)道，風(fēng)速可適當(dāng)降低。

　　3.根據(jù)各截面的風(fēng)量和選定的流量，確定各截面的直徑(或截面尺寸)，計算各截面的摩擦和局部壓力損失。

　　袋式除塵器和電動除塵器后的風(fēng)道，應(yīng)包括除塵器的漏風(fēng)量和回風(fēng)量。除塵器漏風(fēng)情況見有關(guān)產(chǎn)品手冊。袋式除塵器的漏風(fēng)率一般在5%左右。

　　4. 計算平行管道的壓力平衡。一般通風(fēng)系統(tǒng)要求的壓力損失區(qū)別兩個管道不應(yīng)超過15%,和除塵系統(tǒng)要求的壓力損失區(qū)別兩個管道不應(yīng)超過10%,以確保每個支管的風(fēng)量滿足設(shè)計要求。